轉(zhuǎn)爐煤氣全干法顯熱回收節(jié)能新技術(shù)

與現(xiàn)有的OG法和LT法相比，轉(zhuǎn)爐煤氣全干法技術(shù)是一個革新的轉(zhuǎn)爐煤氣降溫除塵工藝系統(tǒng)，它代替了傳統(tǒng)的噴水/水霧降溫的方式，利用高效余熱回收系統(tǒng)，能夠回收800-1000℃的轉(zhuǎn)爐煤氣的顯熱資源，并將煤氣溫度降低至200℃以下。其工藝流程是：轉(zhuǎn)爐1400-1600℃的高溫煤氣經(jīng)過汽化冷卻煙道后降至850-1000℃；然后煤氣進入到高效氣固耦合分離器，除去煤氣中絕大多數(shù)灰塵，再進入到余熱鍋爐內(nèi)，通過氣-水換熱將煤氣溫度冷卻至200℃以下，并回收煤氣顯熱生產(chǎn)蒸汽；最后，經(jīng)過布袋除塵器進行精除塵后，經(jīng)過煤氣冷卻器降溫至70℃后進入煤氣柜，不合格的低熱值煤氣可通過煙囪進行點燃放散。由于全干法工藝沒有噴水/水霧的工藝，因此除塵灰中不含水分，除塵灰的回收及利用價值提高，能達到轉(zhuǎn)爐煙氣超低排放。

圖為轉(zhuǎn)爐全干法顯熱回收工藝流程的示意圖