轉爐新OG法煤氣回收技術

轉爐新OG法煤氣回收技術與老OG法煤氣回收技術不同的是煙氣經活動煙罩、汽化冷卻煙道后，凈化設備改為一、二級噴霧蒸發洗滌塔、環縫文氏管、兩級濕旋脫水塔。新OG法對排放濃度的控制機理是通過提高環縫文氏管的壓差，增加環縫文氏管的煙氣流速來達到降低煙氣排放含塵量。相對于干法除塵工藝故障率較低，更能適應粗放的冶煉操作，投資費用較低，占地面積小，施工周期短，利用轉爐年修期間可以進行改造。洗滌塔內設置雙流體氣霧噴槍及噴頭，在洗滌塔內部形成層狀微霧。將汽化冷卻煙道出口850-1000℃左右的煙氣降溫至飽和煙氣(約72℃)并捕集粗顆粒的粉塵，實現初步凈化。再經過二級噴霧洗滌塔內設置的對噴式螺旋噴頭，將溫度降至68℃，實現精除塵前的預除塵。降溫﹑除塵后的飽和一次煙氣(轉爐煤氣)進入環縫文氏管進行精除塵。凈化后的飽和煙氣通過90°彎管進入一級旋流脫水器進行精脫水，后再經管道進入二級高效脫水器，經過再次脫水后回收或放散，實現轉爐煙氣超低排放。

新OG法系統工藝流程圖見圖