目前我國煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣處理方法主要采用濕法工藝(OG法)、干法工藝(LT法)、新OG法工藝、半干法工藝等工藝系統(tǒng)。無論是OG法、LT法或者其他方法,他們有一個(gè)共同的缺點(diǎn)是:轉(zhuǎn)爐煤氣的余熱只回收了一部分,850℃-1000℃以下溫度的煤氣直接通過噴水或者噴水霧化冷卻,除塵過程中EC將消耗大量的蒸汽和水,除塵效率低。轉(zhuǎn)爐煙氣全干法顯熱回收技術(shù),是EC噴霧塔的替代工藝,也是轉(zhuǎn)爐煙氣處理工序的一次技術(shù)革新。可實(shí)現(xiàn)煙氣顯熱全部回收利用,同時(shí)節(jié)約蒸汽、水和電等能源資源。實(shí)現(xiàn)包鋼煉鋼工序能源的高效回收和綜合利用,從而實(shí)現(xiàn)減少噸鋼能耗,降低成本。
&能夠充分回收經(jīng)氣化冷卻煙道后的800-1000℃煙氣余熱,噸鋼額外副產(chǎn)蒸汽60kg.
&煙氣含水率為0,熱值顯著提高,煙氣流量可降低25%,系統(tǒng)阻力小。
&凈化后顆粒物濃度小于等于10mg/Nm3,能夠?qū)崿F(xiàn)超低排放。
&經(jīng)旋風(fēng)除塵后,灰中氧化鐵含量可提高30%,回收利用價(jià)值高。
&系統(tǒng)設(shè)備緊湊,占地面積小,且無需廢水污泥處理系統(tǒng)。
&聯(lián)系電話:13301105121,技術(shù)支持:18500398661